當(dāng)樹脂失效后，在進行再生前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：

　　一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂肪顆粒與再生液充分接觸；

　　二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。

　　這樣，交換器的水流阻力不會越來越大，為了保證反洗時完整樹脂不被沖走，在設(shè)計軟水器時，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進水溫度為10℃)反洗的好壞直接影響再生效果。

　　工業(yè)軟水器的流量控制：

　　該類系統(tǒng)是根據(jù)設(shè)備的交換能力(總產(chǎn)水量)來設(shè)定運行終點。設(shè)備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統(tǒng)計。當(dāng)總出水量達到設(shè)定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設(shè)定前應(yīng)根據(jù)樹脂總裝填量、原水硬度計算出每個周期的總產(chǎn)水量，按該值進行設(shè)定。當(dāng)?shù)竭_設(shè)定水量后，可根據(jù)需要立刻進行再生或等待至某一設(shè)定時刻后再進行再生。這種軟水設(shè)備更能適應(yīng)用水量及水質(zhì)波動的情況，控制更加準(zhǔn)確穩(wěn)定。該控制方式更適用于燃油、燃汽鍋爐、中央空調(diào)等要求較高的用水情況。